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取扱説明書

ゴム打抜きガスケット

No.G-R-120-R3 (2019/5/17改訂)

【目次】

1.はじめに

2.ゴム打抜きガスケットとは

3.対象製品

4.保管上の注意
 4.1.保管場所と期間
 4.2.保管方法

5.選定・設計上の注意
 5.1.選定上の注意事項
 5.2.設計上の注意事項

6.装着前の注意事項
 6.1.フランジの状態
 6.2.フランジのガスケット座面
 6.3.ボルト・ナット

7.ガスケットの交換時の注意事項

8.装着時の注意事項
 8.1.ガスケットの装着
 8.2.ボルトの締付け

9.廃棄に関する注意事項

10.その他の注意事項

 

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1.はじめに
 この取扱説明書は、ゴム打抜きガスケットを正しくお使いいただくために、選定・設計、装着、保管、廃棄等における注意事項を示すものです。
 ご使用の際は、この取扱説明書をよく読んでからお使いください。
  ゴム打抜きガスケットは、本来の使用目的であるガスケット以外の用途には使用しないでください。

 


2.ゴム打抜きガスケットとは
 ゴム打抜きガスケットとは、各種ゴムシートを、所定の寸法・形状に打抜き加工したもののことであり、ゴムの弾性、復元性、なじみ性により
 低面圧でシール可能なガスケットです。

 ポリエステル布で補強したタイプもあり、ゴム単体のガスケットに比べてフランジからのはみ出しが小さくなります。ただしガス系流体の場合、
 ポリエステル布の部分から浸透漏れが発生しやすいため適しません。

 


3.対象製品
 この取扱説明書は、弊社の取り扱う次のゴム打抜きガスケットを対象として作成したものです。
   TOMBO No. 1050シリーズ、1051シリーズ

 


4.保管上の注意

 4.1.保管場所と期間
  室内の冷暗所に保管し、他物質との接触を避け、ほこりがかからないようにしてください。直射日光、空気、オゾンに曝されたり、高温、多湿、
  腐食性環境に置かれると材質劣化が生じます。
  上記保管条件で、保管期間は2年を目処としてください。それ以上保管されたものについては弊社にご相談ください。

 4.2.保管方法
  ・ガスケットは梱包したまま、もしくはポリエチレン袋や箱に入れて棚に横積みし保管してください。
  ・ガスケットを釘に引っ掛かけて吊るしたり、又折り曲げたりしたまま放置しないでください。更にガスケットの上に重いものを乗せないで
   ください。破損、永久変形の原因になります。

 


5.選定・設計上の注意

 5.1.選定上の注意事項
  ・設計温度・圧力及び使用流体に適した製品を選定してください。耐熱性、耐圧性は流体によって異なることがありますので、使用流体ごとに
   確認してください。
  ・使用条件、フランジ・ボルトの強度、ガスケット座の形式・寸法に適したガスケット形状・寸法を選定してください。

 5.2.設計上の注意事項
  ・ガスケットに必要な締付面圧を与えることが出来る充分な強度を持ったフランジ及びボルト材質・寸法のものを使用してください。
   また、締付面圧の分布が均一となるようにフランジ構造とボルトの配分を考慮してください。
  ・ガスケット座は旋削仕上げとし、推奨表面粗さは次のとおりです。
     液体シールの場合:25μmRa(100S)以下
     ガスシールの場合:25μmRa(100S)以下
  ・フランジ部に大きな熱応力や繰り返し曲げ応力、あるいは振動等がかかる設計は避けてください。これらは締付面圧を低下させ、漏れの原因
   となります。

 


6.装着前の注意事項
 ガスケットを装着使用するとき、漏れの原因になるような以下の項目に注意してください。

 6.1.フランジの状態
  ・相対するフランジの平行度が出ていないと片締めの原因となりますので、正しい位置に補正してください。(図1参照)
  ・相対するフランジの軸差があると、ガスケットが正しい位置にセッティングできないため修正してください。(図2参照)
  ・フランジ面間が大きく開いていると、大きなボルト締付力を与えても、実際のガスケット面圧が小さく、漏れの原因となりますので
   修正してください。(図3参照)
  ・フランジが変形していると、正確な締付面圧がかけられず漏れの原因となりますのでフランジを交換するか、修正してください。(図4参照)

 6.2.フランジのガスケット座面
  ・ガスケット座面に凹凸や錆があれば、フランジを交換するか所定の面精度まで修正してください。
  ・内周から外周に貫通したキズ等があれば、研磨修正してください。

 6.3. ボルト・ナット
  ・ボルト・ナットの付着物、錆、バリなどを取り除いて使用してください。ネジ部いっぱいまでナットを手で締めることが出来ない場合は、
   もう一度きれいに掃除するか、取り替えてください。
  ・ボルト、ナットは使用条件およびフランジに適したものを使用してください。ナットは、ボルトより20%程度強度が高いものをお勧めします。
  ・ボルトは装着前に、潤滑剤を塗布してください。潤滑剤を使用しないと、ネジ部等の摩擦に負荷したトルクが消費されてしまい、ガスケットに
   必要な面圧が掛からなくなる場合があります。
   なお、潤滑剤は、ボルト、ナット、ワッシャー材質および使用条件に適したものを使用してください。

 


7.ガスケットの交換時の注意事項
 既設の装置や管フランジのガスケットを交換する場合は、次の要領で古いガスケットを完全に取り除いてから新しいガスケットを装着してください。

 ・水または発塵抑制剤等をかけながら、スクレパー、ワイヤブラシなどを使用して古いガスケットを剥がしてください。このとき、ガスケット座面を
  傷つけないように注意してください。
 ・装着作業時や、保管時にガスケットを傷つけたり、折り曲げたりしないでください。
 ・取り外したガスケットは、速やかに産業廃棄物として処理してください。

 


8.装着時の注意事項

 8.1.ガスケットの装着
  ・フランジにセットする前に、ガスケットの材質及び寸法が使用箇所に適したものであることをタグ、ラベルなどにより確認してください。
  ・フランジとガスケットの間に異物をかみ込ませないでください。
  ・フランジの面間を十分あけてガスケットを挿入してください。ガスケットをむりやりこじ入れると破損の原因となります。挿入後、偏りがなく
   “所定の位置”に装着されているかどうか確認してください。

 8.2.ボルトの締付け
  締付不足、片締め、過剰な締付があるとガスケットの性能を十分発揮することが出来ません。
  ボルトの締め付け方法として、対角位置にあるボルトを順番に締め付けていく“対角締め”が広く採用されていますが、2008年、JIS B 2251 に
  ジョイントシートおよび、うず巻形ガスケットのフランジ継手締付方法が制定されましたので、参考にご紹介いたします。

  (1) はじめに
   ガスケットは偏心しないようにガスケット座に正しく装着し、片締めが生じないようにしてください。また、締付トルクの管理にはトルクレンチ
   を用いてください。
   ボルトの材質、サイズが正しいかどうか確認し、ボルト及びナットのネジ部、ナット座面ワッシャには潤滑剤を薄く塗布してください。
  (2) 仮締付け
   フランジのボルト本数が8本以下の場合は下記の手順に従い、仮締付を行ってください。
   ボルト本数が12本以上の場合は表1に従い、仮締付の対象となるボルトを選択し、同様に締め付けてください。
   
    ①図5のように、対角位置にあるボルトを順番に締め付ける。
    ②締付トルクは段階的に増加させ、(例えば目標締付トルクの 10% → 20% → 60% → 100%)均等に締め付ける。
    ③フランジ面間の隙間をノギスなどで対角に4箇所測定し、片締めしていないか確認する。


    
     ※うず巻形ガスケットの場合、仮締付けの最後に、目標締付トルクの50%で時計回りに1周締め付ける(片締め防止)。
     ※目標締付トルクの設定
       ボルトが8 本以下:指定された締付トルクの100%
       ボルトが12本以下:指定された締付トルクの110%

  (3) 本締付け
    ①フランジボルトの本数が4本の場合は、目標締付トルク100%の締付トルクで対角締めして締め付ける。
    ②フランジボルトの本数が8本以上の場合は表2に記載した回数で、時計回りに周回して締め付ける。


  (4) 増締め
   増締めが必要な場合は、本締付け終了から4時間以上経過してから本締付けと同じ手順で1~2周締め付ける。
  
   ※漏洩した場合は、流体圧力を取り除いた後に、初期締付トルクで増し締めを行ってください。増し締めを行っても漏れが止まらない場合には、
    新しいガスケットと交換してください。

 

 

9.廃棄に関する注意事項
 ガスケット及びこれらの加工くず、使用済み品を処分する場合には、焼却せずに『廃棄物の処理及び清掃に関する法律』に従い、産業廃棄物として
 処分してください。

 

 

10.その他の注意事項
 労働衛生上の注意については、SDS(安全データシート)にて確認してください。

                                                                 以上

 


注意事項

本資料記載の内容は、あくまで記載の条件下における情報を提示するものであり、すべての条件を網羅していない可能性があります。また、本資料作成にあたっては内容の正確性に最大限の注意を払っておりますが、本資料内のすべての情報、説明、推奨事項が、何らかの保証を行うものではないことをご了承ください。本資料には、当社の知見・ノウハウ等の機密情報が含まれます。本資料の全部または一部を本提出目的以外に使用することおよび第三者に開示することはご遠慮ください。本資料に記載の使用方法等が第三者の知的財産権を侵害しないことを保証するものではございません。


 

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